軸是離心泵不能缺的一部分。軸將驅(qū)動機(jī)的動力通過聯(lián)軸器傳遞給葉輪 – 使葉輪旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力來泵送液體。因此，泵軸的任何問題不僅不可避免地會導(dǎo)致不必要的停機(jī)時間，還可能導(dǎo)致泵的更多零部件（即葉輪、密封和軸承）的損壞。泵軸損壞通常有三個可能的原因，即：過度振動、不平衡和泵送液體流動中斷。

軸損壞的主要原因是過度振動。隨著時間的推移，泵軸承會出現(xiàn)磨損，使軸發(fā)生橫向移動，導(dǎo)致軸彎曲并最終失效。諧波振動也會給泵軸帶來額外的應(yīng)力。當(dāng)然，軸可能不是受損的零部件，因為過度振動也會損壞機(jī)械密封并導(dǎo)致泄漏。防止過度振動的最佳做法是在安裝時進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼駝臃治?，然后在對泵進(jìn)行檢查時隨時監(jiān)測振動情況。理想情況下，應(yīng)該每天對泵的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。

關(guān)于葉輪，軸損壞的第二個常見原因可能是由不平衡的葉輪或轉(zhuǎn)子造成的。不平衡可導(dǎo)致軸出現(xiàn)重大問題，即所謂的 “軸顫動（shaft whip）"：不平衡的葉輪在運行時會使軸產(chǎn)生顫動。其效果與軸彎曲和/或軸偏轉(zhuǎn)（撓度）相同，即使停泵并對軸進(jìn)行檢查所測得的泵軸卻是直的...... ?？傊?，不平衡的葉輪（或轉(zhuǎn)子）會引起軸的變形，這將導(dǎo)致泵的效率降低，并需要更換新的泵軸。除了葉輪安裝不當(dāng)外，填料密封安裝不當(dāng)也會嚴(yán)重?fù)p壞泵軸（見圖1）。簡單地說，防止葉輪（或轉(zhuǎn)子）不平衡的最佳方法除了正確的安裝外，在安裝前還應(yīng)對葉輪/轉(zhuǎn)子進(jìn)行跳動檢查和平衡試驗。

造成泵軸損壞的第三個也是最后一個常見原因是流向泵的液體中斷。液體流動中斷會影響葉輪/轉(zhuǎn)子，導(dǎo)致泵軸斷裂和軸承磨損：水力沖擊可能對泵（系統(tǒng)）造成嚴(yán)重?fù)p壞。例如，當(dāng)單向閥突然關(guān)閉，液體流動中斷時，會產(chǎn)生巨大的沖擊波（水錘）。這種沖擊波會逆轉(zhuǎn)流向，并順流而下。當(dāng)沖擊波與泵相撞時......軸可能會瞬間或隨著時間的推移而彎曲或斷裂。為了防止泵的液體流動中斷，建議使用合適的葉輪，并注意間隙的大小是否合適。否則，在絕對必要的情況下，在泵送系統(tǒng)上安裝一個緩沖罐，可以通過防止泵送波動來幫助防止液體流動中斷。

雖然關(guān)閉泵以觀察泵軸是否仍然能夠確保其良好的運行狀態(tài)并不總是可行時，但建議在檢查泵時應(yīng)重點關(guān)注可能導(dǎo)致泵軸損壞的一些常見因素。簡而言之：注意可能預(yù)示著泵未來潛在損壞的跡象 - 尤其是過度振動。